| 損傷狀態(tài) | 原因 | 對(duì)策 |
| 剝落 | 向心軸承的滾道單側(cè)發(fā)生剝落 | 異常軸向載荷 | 將自由端軸承的外圈配合改為間隙配合 |
| 滾道圓周方向?qū)ΨQ位置上發(fā)生剝落 | 軸承座孔圓度不好 | 剖分型軸承座要特別注意，修改軸承座內(nèi)徑面的精度 |
| 向心球軸承滾道面上的剝落成傾斜狀態(tài)滾子軸承滾道面，滾動(dòng)面的端部附近剝落 | 安裝不良，軸撓曲、對(duì)中誤差、軸、軸承座精度不好 | 注意安裝，對(duì)中誤差選擇游隙大的軸承修正軸、軸承座擋肩的垂直度 |
| 滾道面產(chǎn)生呈滾動(dòng)體間距分布的剝落 | 安裝時(shí)大的沖擊載荷停機(jī)生銹圓柱滾子軸承的裝配傷 | 注意安裝長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)防銹 |
| 滾道面，滾動(dòng)面早期剝落 | 游隙過(guò)小 載荷過(guò)大潤(rùn)滑不良 生銹等 | 選擇正確的配合、軸承游隙及潤(rùn)滑劑 |
| 成對(duì)雙聯(lián)軸承的早期剝落 | 預(yù)緊過(guò)大 | 調(diào)整預(yù)緊 |
| 擦傷 | 滾道面，滾動(dòng)面上的擦傷 | 初期潤(rùn)滑不良，潤(rùn)滑脂過(guò)硬，啟動(dòng)時(shí)加速度大 | 改用軟的潤(rùn)滑脂、避免急加速 |
| 推力球軸承滾道面上螺旋線狀的擦傷 | 套圈傾斜、轉(zhuǎn)速過(guò)快 | 改善安裝 調(diào)整預(yù)緊、選擇正確的軸承結(jié)構(gòu) |
| 滾子端面和擋邊引導(dǎo)面的擦傷 | 潤(rùn)滑不良、安裝不良。軸向載荷過(guò)大 | 選擇合適的潤(rùn)滑劑 改善安裝 |
| 破損 | 外圈或內(nèi)圈的裂紋 | 過(guò)大的沖擊載荷、過(guò)盈量過(guò)大、軸的圓柱度不良、緊定套錐度不良。軸肩的圓角半徑大、熱裂紋的進(jìn)一步發(fā)展、剝落的進(jìn)一步發(fā)展 | 重新研究載荷條件，將配合正確化，修改軸、套筒的加工精度，修改圓角的半徑（比軸承的倒角尺寸小） |
| 滾動(dòng)體的破裂擋邊缺損 | 剝落的進(jìn)一步發(fā)展安裝時(shí)敲擊了擋邊搬運(yùn)時(shí)，不慎掉落 | 注意安裝使用 |
| 保持架破損 | 安裝不良造成的保持架異常載荷、潤(rùn)滑不良 | 改善安裝選擇合適的潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑劑 |
| 壓痕 | 滾道面上的呈滾動(dòng)體間距分布的壓痕（布氏壓痕） | 安裝時(shí)的沖擊載荷停機(jī)時(shí)的過(guò)大載荷 | 注意使用 |
| 滾道面、滾動(dòng)面的壓痕 | 金屬粉末、砂等異物侵入 | 清洗軸承座、改善密封裝置，使用清潔的潤(rùn)滑油 |
| 異常磨損 | 類似（鋼滲碳后的）布氏壓痕的損傷 | 運(yùn)輸途中，軸承靜止?fàn)顟B(tài)下的振動(dòng)微幅的擺動(dòng) | 將軸和軸承座固定采用油潤(rùn)滑適當(dāng)預(yù)緊以減輕振動(dòng) |
| 微動(dòng)磨損在配合面上伴隨有紅褐色磨損粉末的局部磨損。 | 配合面微小游隙導(dǎo)致的滑動(dòng)磨損 | 采用大的過(guò)盈量。涂油。 |
| 滾道面，滾動(dòng)面，擋邊面，保持架等的磨損。 | 異物侵入，潤(rùn)滑不良，銹蝕 | 改善密封裝置，清洗軸承座，使用清潔的潤(rùn)滑劑。 |
| 蠕變配合面上的擦傷磨損 | 過(guò)盈量不足緊定套鎖緊不足 | 修改過(guò)盈量，修正緊定套的鎖緊量 |
| 咬粘 | 滾道面，滾動(dòng)體，檔邊面變色，軟化熔敷 | 游隙過(guò)小，潤(rùn)滑不良，安裝不良 | 重新檢查配合及軸承（內(nèi)部）游隙適量供給合適的潤(rùn)滑劑改進(jìn)安裝方法及與安裝相關(guān)的零件 |
| 電蝕 | 滾道面上搓衣板狀的凹凸 | 因通電造成的電火花引起的熔融 | 采用地線，避免電流通過(guò)軸承，將軸承絕緣 |
| 銹蝕腐蝕 | 軸承內(nèi)部，配合面等的銹蝕及腐蝕 | 空氣中的水分凝結(jié)微動(dòng)磨損腐蝕性物質(zhì)的侵入 | |