HRM立式磨全套cad圖紙型號:
HRM800 ? HRM1100 ? HRM1250 ? HRM1300 ? HRM1400 ? HRM1550 ? HRM1700 ? HRM1900 ? HRM2400 ? HRM2500
HRM立式磨圖紙說明書
HRM立式磨工作原理
電動機(jī)驅(qū)動減速機(jī)帶動磨盤旋轉(zhuǎn)，需粉磨的物料由鎖風(fēng)喂料機(jī)從鎖風(fēng)喂料下料口送入磨盤中心，在離心力的作用下，物料向磨盤四周擴(kuò)散，進(jìn)入粉磨輥道，受到磨輥的研壓作用而被粉碎。熱空氣由下殼體進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)，由于旋轉(zhuǎn)磨盤和下殼體之間的空隙處設(shè)有帶導(dǎo)風(fēng)葉的風(fēng)環(huán)，故通過風(fēng)環(huán)的氣體能均勻分布于磨內(nèi)。
粉磨后的物料被風(fēng)環(huán)處的氣流吹起，經(jīng)過分離器，合格的細(xì)粉隨同氣流出磨,由收塵設(shè)備收集下來即為產(chǎn)品,粗粉在分離器葉片的作用下，重新落至磨盤上再次被粉磨，如此循環(huán)往復(fù)。混在入磨物料中的鐵塊等雜物，會從旋轉(zhuǎn)的磨盤上甩出，落至磨機(jī)下腔，被括料板刮入排渣口排出機(jī)外。
HRM立式磨特點(diǎn):
（１）物料主要是依靠磨輥的重量和加壓裝置的壓力被破碎和粉磨的,在粉磨過程中物料始終受到磨輥的壓力作用；而磨輥和磨盤間不是純滾動，物料受到的是多向應(yīng)力的作用，因此提高了磨機(jī)的粉磨能力和粉磨效率。
（２）由于物料進(jìn)入磨機(jī)后就與熱氣體充分接觸，被粉磨后又懸浮在熱氣體中，能充分地進(jìn)行熱交換，所以，在粉磨的同時(shí)也烘干了物料。
（３）磨輥的碾磨壓力由液壓系統(tǒng)提供，通過加壓裝置、傳動臂傳給磨輥而施加在物料上，通過調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力，來改變粉磨壓力的大小以滿足粉磨不同硬度物料的要求。
（４）為了避免磨機(jī)工作時(shí)因斷料而引起的磨輥與磨盤的直接接觸，而造成的劇烈震動，磨輥和磨盤之間應(yīng)有一定的間隙，為此，特別設(shè)計(jì)了控制間隙大小的限位裝置，并通過限位裝置可隨時(shí)了解磨輥下物料的厚度。因此保證了磨機(jī)在安全和經(jīng)濟(jì)的工作條件下運(yùn)行。
（５）輥套和磨盤襯板采用了高硬度合金耐磨材料，磨損小，壽命長，而且當(dāng)輥套磨損到一定程度時(shí)，還可翻面使用，從而延長了輥套的使用壽命。
（６）磨輥能借助于輔助油缸的作用，將其翻出機(jī)外，更換維修非常方便。
（７）磨盤周邊上設(shè)有防止盤座磨損、調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)處風(fēng)速和盤上物料厚度的裝置，可確保立式磨的生產(chǎn)能力及其經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
（８）分離器由變頻調(diào)速電機(jī)、減速機(jī)、轉(zhuǎn)子、殼體等部分組成。電動機(jī)通過減速機(jī)帶動皮帶輪，驅(qū)動分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，通過調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速而獲得不同細(xì)度的產(chǎn)品。
主減速機(jī)由稀油站供油產(chǎn)生循環(huán)潤滑系統(tǒng)，以保證主減速機(jī)的正常運(yùn)行。
HRM立式磨的安裝
１、安裝前的準(zhǔn)備:
（１）安裝設(shè)備前，應(yīng)檢查設(shè)備基礎(chǔ)，地腳螺栓孔的尺寸和位置，必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；
（２）檢查作為安裝設(shè)備的基礎(chǔ)是否滿足要求，現(xiàn)場必須清掃干凈；
（３）各地腳螺栓孔間按要求放置墊鐵，各地腳螺栓放入地腳孔；
（４）準(zhǔn)備好安裝必備的工具:水平測量儀、經(jīng)緯儀、框式水平測量儀（精度為０.０２ｍｍ／ｍ）、起重設(shè)備、各種規(guī)格板手、塞尺（０.０５～１.００ｍｍ）、墊鐵（規(guī)格:２００ｘ１００ｘ１８）若干，其中部分為斜墊鐵、其它常用工具等。
２、磨機(jī)的安裝:
傳動裝置的安裝:
首先將主電機(jī)和減速機(jī)底座準(zhǔn)確地落在基礎(chǔ)上，用混凝土將地腳螺栓固定，待混凝土凝固后，擰緊螺栓（注意:用力應(yīng)均勻，以免產(chǎn)生應(yīng)力），通過調(diào)整墊鐵將兩底座調(diào)平，底座調(diào)平后，其縱向及橫向水平誤差不得超過０.１０毫米/米，然后進(jìn)行二次澆灌將底座埋入混凝土，在澆灌時(shí)應(yīng)用振搗器將混凝土搗實(shí)。
接著安裝主電機(jī)和減速機(jī)，安裝時(shí)要求盡可能地準(zhǔn)確，安裝后要求主聯(lián)軸器的兩軸中心線傾斜夾角＜0.5℃，標(biāo)高誤差＜０. ３ｍｍ（可通過調(diào)整墊片調(diào)整），并均勻用力緊固聯(lián)接螺栓。
下殼體及磨盤的安裝:
安裝下殼體時(shí)應(yīng)以減速機(jī)出軸中心線為基準(zhǔn)，兩者中心線間的誤差不得超過±１.０毫米。首先將下殼體吊裝在基礎(chǔ)上，找正中心位置，將地腳螺栓灌漿固定，然后將磨盤輕輕吊裝在減速機(jī)上，找正并裝上定位銷，均勻用力擰緊聯(lián)接螺栓，通過調(diào)整下殼體的位置，使磨盤與風(fēng)環(huán)間的徑向間隙基本一致（誤差不得超過±１.０毫米，應(yīng)轉(zhuǎn)動磨盤進(jìn)行檢查），同時(shí)檢查下殼體上法蘭與磨盤上端面間的軸向距離是否滿足安裝要求，可通過調(diào)整墊鐵進(jìn)行調(diào)整，然后擰緊地腳螺栓，通過調(diào)整墊鐵使下殼體的上法蘭面保持水平。
上殼體、磨輥及傳動臂的安裝:
按設(shè)備圖紙要求將上殼體吊裝到下殼體上，找正后均勻用力緊固聯(lián)接螺栓。將事先組裝好的磨輥和傳動臂吊裝到下殼體機(jī)架的軸承座上，擰緊軸承座的聯(lián)接螺栓，然后翻轉(zhuǎn)傳動臂，使磨輥輕輕置于磨盤上，再安裝磨輥的密封門，安裝時(shí)應(yīng)注意密封的嚴(yán)密性。
限位裝置及分離器的安裝:
預(yù)先組裝好限位裝置，按設(shè)備基礎(chǔ)圖尺寸要求將其就位，并擰出限位螺栓使其與限位頭相接觸，找正后對地腳螺栓灌漿將其固定，待砂漿凝固后，擰緊地腳螺栓。然后再擰出限位螺栓，使磨輥與磨盤之間的距離為５～１０毫米。接著開始安裝分離器，將預(yù)先組裝好的分離器吊裝到上殼體上并找正，均勻用力擰緊聯(lián)接螺栓，注意法蘭接合面要求嚴(yán)格密封。
加壓裝置的安裝:
將組裝好的加壓裝置按圖紙要求就位，與磨機(jī)主體相聯(lián)后找正，將地腳螺栓灌漿固定，砂漿凝固后擰緊螺栓。
液壓系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)的安裝:
根據(jù)設(shè)備安裝現(xiàn)場的實(shí)際情況，備齊液壓系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)所需的各種規(guī)格油管，用壓縮空氣吹掃管孔并嚴(yán)格清洗干凈，分別按要求進(jìn)行組合和安裝。
最后對基礎(chǔ)進(jìn)行二次澆灌。
HRM立式磨試運(yùn)轉(zhuǎn)及其要求
１、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作
（１）仔細(xì)檢查各零部件的安裝是否正確，有無錯(cuò)裝或漏裝，否則應(yīng)及時(shí)予以排除和糾正。
（２）仔細(xì)清除磨機(jī)內(nèi)部安裝時(shí)的遺留物。
（３）用手盤動各運(yùn)轉(zhuǎn)部件，檢查是否有任何卡死或金屬摩擦現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)排除。
（４）將各潤滑點(diǎn)按要求注入適量的潤滑油或潤滑脂。
２、試運(yùn)轉(zhuǎn)的操作過程
（１）首先關(guān)閉液壓系統(tǒng)進(jìn)油總閥１１.１，打開卸壓閥１２.1（見液壓系統(tǒng)原理圖），空載運(yùn)行一小時(shí)。然后接通油路檢查抬輥、落輥情況，檢查系統(tǒng)各原件能否正常工作。
（２）將潤滑系統(tǒng)（稀油站）預(yù)先空載運(yùn)行八小時(shí)，檢查系統(tǒng)能否正常工作。
（３）將磨輥稍稍抬起離開磨盤，開動主電機(jī)和分離器電機(jī)，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)４～６小時(shí)，注意整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不應(yīng)有任何異常聲響或現(xiàn)象發(fā)生，否則必須立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)予以排除后，才能重新進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。在進(jìn)行上述過程時(shí)，分離器轉(zhuǎn)速應(yīng)由小到大變化；啟動主電機(jī)前應(yīng)點(diǎn)動開關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。在確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況一切正常后，方可進(jìn)行投料運(yùn)轉(zhuǎn)。
HRM立式磨的操作、維護(hù)及檢修
磨機(jī)的操作過程
１、開車前的準(zhǔn)備
（１）、首先檢查磨機(jī)各轉(zhuǎn)動部件能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；各潤滑點(diǎn)是否已注入適量的潤滑油（如上所述）。
（２）、其次調(diào)整限位裝置使磨盤與磨輥的間隙為５～１０毫米（應(yīng)轉(zhuǎn)動磨盤來檢查）。
（３）、最后對蓄能器充氣，其壓力大小應(yīng)為主油缸工作壓力的60~70%。將液壓系統(tǒng)置于工作狀態(tài)。
２、開車順序:
啟動:潤滑系統(tǒng)（稀油站）電機(jī)→分離器電機(jī)→抬輥→主電機(jī)→投料落輥→液壓系統(tǒng)電機(jī)（加壓）
停機(jī)順序正好與開機(jī)順序相反。
３、磨機(jī)的操作及其說明
磨機(jī)按開車順序啟動后，物料以設(shè)定值喂入，操作液壓系統(tǒng)落下磨輥，開啟液壓站油泵電機(jī)，調(diào)整液壓系統(tǒng)的工作壓力，使系統(tǒng)達(dá)到平衡，同時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，使產(chǎn)品的細(xì)度滿足要求。（具體方法是先將分離器調(diào)至較高轉(zhuǎn)速，根據(jù)產(chǎn)品取樣分析結(jié)果來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，得到所需細(xì)度）
在上述操作時(shí)，應(yīng)注意磨機(jī)主電機(jī)電流的變化；主減速機(jī)軸瓦及磨輥軸承溫度的變化，在磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主減速機(jī)軸瓦溫度應(yīng)在７０℃以下，磨輥軸承溫度應(yīng)在１００℃以下。同時(shí)還應(yīng)仔細(xì)觀察磨機(jī)有無異常聲響或現(xiàn)象發(fā)生，如有應(yīng)及時(shí)排除，必要時(shí)應(yīng)停機(jī)處理，處理完畢后再按開機(jī)順序重新啟動磨機(jī)。
操作中還應(yīng)根據(jù)物料的水份，調(diào)節(jié)進(jìn)出磨氣體的溫度，物料的水份越大，進(jìn)出磨氣體的溫度也應(yīng)越高，但進(jìn)磨氣體的溫度最高不得超過３５０℃。
磨機(jī)喂料量的多少，粉磨壓力的大小，磨內(nèi)通風(fēng)量的多少及分離器轉(zhuǎn)速的高低等因素之間有密切的聯(lián)系，也直接影響磨機(jī)的生產(chǎn)能力，只有它們之間處于最佳配合狀態(tài)時(shí)，磨機(jī)的技術(shù)性能才能得以充分發(fā)揮，所以，磨機(jī)必須經(jīng)過調(diào)試，對各因素進(jìn)行調(diào)整，才能找到最佳配合，才能使磨機(jī)充分發(fā)揮電耗低、產(chǎn)量高的特性。
磨機(jī)自試運(yùn)轉(zhuǎn)到正常生產(chǎn)前，其喂料量應(yīng)由小到大逐漸增加，相應(yīng)各量也應(yīng)隨之變化。
磨機(jī)的維護(hù)及檢修
磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，應(yīng)對磨機(jī)各部分進(jìn)行檢查:
１、檢查各處的聯(lián)接螺栓和固定螺栓有無松動及損壞現(xiàn)象。
２、檢查各密封件及易磨損件的磨損情況。
３、定時(shí)對各潤滑點(diǎn)（見附表）補(bǔ)充適量潤滑脂或潤滑油。
４、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，襯板及輥套均會有一定程度的磨損，使磨輥與磨盤的間隙增大，從而影響磨機(jī)的工作效率，因此，應(yīng)根據(jù)襯板及輥套的磨損情況對限位裝置作適當(dāng)調(diào)整。
５、磨輥和分離器減速機(jī)內(nèi)的潤滑油油面高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在磨機(jī)初始運(yùn)轉(zhuǎn)５００小時(shí)后，應(yīng)放盡舊油，將其內(nèi)部清洗干凈，再加注新潤滑油。正常生產(chǎn)中，每運(yùn)行２０００小時(shí)，應(yīng)檢查一次潤滑油質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或雜質(zhì)過多，應(yīng)及時(shí)更換新油。
磨輥上的輥套和磨盤上的襯板是易磨損件，輥套磨損到一定程度后，可翻面使用，當(dāng)輥套再次磨損，使磨機(jī)產(chǎn)量下降幅度較大，磨機(jī)不足以維持正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)停機(jī)，更換新的輥套。
輥套的拆卸方法:拆掉上殼體上的磨輥門，卸下動臂與搖臂間的聯(lián)接銷子，將檢修油缸用銷子與搖臂相聯(lián)，將液壓系統(tǒng)置于檢修狀態(tài)，啟動液壓泵電機(jī)，將磨輥翻出機(jī)外，固定牢固后，卸下輥套處的壓環(huán)，即可卸下輥套，然后換上新的輥套或?qū)⑤佁追妫b配時(shí)應(yīng)先將各件清洗干凈，裝配完畢后應(yīng)用塞尺檢查結(jié)合面結(jié)合情況。
襯板的拆卸方法:將磨盤上壓環(huán)周圍的螺栓卸下，取下壓蓋，用撬棍將襯板取下，然后更換上新的襯板。安裝襯板時(shí)應(yīng)盡量保證襯板與襯板間的平整，每塊壓環(huán)應(yīng)將相應(yīng)襯板壓牢，不得松動，襯板之間的間隙應(yīng)用浸油的石棉盤根牢固地塞緊，禁止用金屬填塞。
輥套和襯板換好后，即可操作液壓裝置將磨輥翻回磨腔內(nèi)，安裝好磨輥門，即可重新開機(jī)運(yùn)行。
分離器轉(zhuǎn)子葉片也屬易損件，經(jīng)一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)由于磨損就需更換，新葉片換好后，應(yīng)使轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察其轉(zhuǎn)動平衡情況，若轉(zhuǎn)動偏心較大，應(yīng)調(diào)整葉片在轉(zhuǎn)子上的分布，直到轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動平衡為止。