堆取料機全套cad圖紙型號:
(1) ?DQLK1200／1200×30斗輪堆取料機全套圖紙
(2) ?DYDQ300/80側式刮板堆取料機全套圖紙
(3) ?YG120-60M混勻堆取料機全套圖紙
(4) ?DBH1500.25型混勻堆取料機全套圖紙
(5) ?QLKH1200.37型混勻堆取料機全套圖紙
(6) ?φ80m圓形堆場堆取料機全套圖紙
(7) ?φ90m圓形堆場堆取料機全套圖紙
堆取料機圖紙說明書
1.工作原理
堆取料機是用于對石灰石、粘土混合料、煤等物料進行預均化的設備。
物料由來料皮帶機（卸料端支撐在中心立柱頂部）輸送至懸臂堆料機，按“連續復合式”方法進行堆料。
堆料時，堆料臂位于啟動位置+16°，然后慢慢放下懸臂，并按逆時針旋轉100°（旋轉時間200 s），兩個動作同時進行，堆料臂前端左右均有料位開關，防止堆料臂與料堆相撞；降落至最低位置-15°時，接受100°脈沖信號（編碼器在電機尾部，可通過旋轉時間折算脈沖信號數），電機制動，延時兩秒以堆起堆端；然后電機反向，堆料機按順時針沿料堆堆脊向上提升，當懸臂到達最高位置時懸臂上升停止，接受反向119°脈沖信號（旋轉時間198s），電機制動反向，繼續前面的動作。周而復始，完成“連續復合式”方法進行堆料，形成料堆。
端面取料時，裝在松料耙上的松料棒耙松料堆，使物料從料堆的切割面流下，在堆底進入刮板機葉片中。松料耙最佳切割角為物料休止角加2°（即40°），設計松料耙的角度變化范圍為36°～44°。物料由刮板機輸送至中心立柱底部的園形料斗中進入下一個流程。
該機的電源電纜及控制電纜，通過安裝在中心立柱內的滑環系統輸導。
3.堆取料機性能參數
堆料半徑:23.85m
堆料區域角:1000
堆料量:800t/h
堆料機帶寬:1000mm
堆料機帶速:2m/s
取料量:500t/h
刮板尺寸:1600×300mm
刮板間距:630mm
刮板機運行速度:0.6m/s
取料速度:0.0048～0.048m/min
調車速度:5.04m/min
4.整機控制開關分布及作用
4.1 拉繩開關（1個）。安全保護
4.2 皮帶跑偏開關（4個限位開關）。安全保護,報警停車。
4.3 堆料機防碰撞開關（2個）。
防止懸臂順時針旋轉時碰撞料堆，此開關發出信號，停止懸臂的旋轉和俯仰運動。
4.4 料位計（2個）
在俯降過程種，防止懸臂俯降運動時碰撞料堆，任一開關發出信號，停止懸臂的旋轉和俯降運動。在仰升過程中，若此開關發出信號，可按兩種控制方案設計:一。若液壓系統未設計有快速上升功能，則停止懸臂的旋轉和仰升運動；二。若液壓系統設計有快速上升功能，則快速上升5s,信號消失就切換到正常速度上升，信號未消失，則停止仰升和旋轉運動。
4.5 刮板輸送機速度開關。若速度低于設定值，說明刮板機發生故障，報警停車。
4.6 電容倉滿控制器（1個）。由于出料皮帶故障或出料漏斗堵料，電容料位計報警，取料機系統（端梁行走機構、刮板機、松料耙）停機。
4.7 堆料臂俯仰角度控制開關（5個）
（+17°）安全極限接近開關（此開關可換成行程開關）
（+16°）運行換向接近開關
（+15°）接近堆滿接近開關（此開關發出信號，在最后的1°范圍內，不管有沒有快速上升的信號，都只能以正常速度運行。若液壓系統未設計有快速上升功能，俯仰都是以一種速度運行，則此開關可取消）
（-15°）運行換向接近開關
（-16°）安全極限接近開關
4.8 堆料皮帶機料流檢測開關（1個）。
用以檢測堆料皮帶機上物料的情況，控制中心柱回轉電機的啟動、停機。當探測到物料信號，皮帶機啟動→中心回轉電機啟動；當物料信號消失延時5s，中心回轉電機停→皮帶機停。
注意:因該開關為超聲波開關，受外部干擾大，加之堆料過程中來料不均勻，時有時斷，超聲波信號會閃動，程序設計時要考慮對第一個信號的鎖定，同時也可考慮延長前面所說的延時時間（現場要能可調）。
4.9 松料耙行程控制開關（4個）
油缸伸出方向減速換向信號開關
油缸伸出方向極限安全開關
油缸回縮方向減速換向信號開關
油缸回縮方向極限安全開關
此外，要求通過PLC中計時器控制觸發減速換向開關前料耙的運行時間是否達到設定值（此設定值可調），報警且取料機系統停機。
4.10 堆滿取空極限位置限位開關（2個）
在左右兩個方向上限定堆料機與取料機間的最小夾角55°，防止兩機相碰；在正常堆取料過程中，此開關發出信號也表明料堆已取空或堆滿。報警停車。
4.11 刮板機張緊行程限位開關（1個）
經過長時間運轉，張緊行程超過設定值，表明刮板鏈過度磨損或發生了斷鏈事故，刮板機、料耙系統及端梁運行機構停機。
5.結構特點
5.1 懸臂堆料機
懸臂堆料機包括懸臂架、帶式輸送機、俯仰液壓系統等部件。
5.1.1. ?帶式輸送機
帶式輸送機的頭尾滾筒中心距為24.85m。
傳動滾筒設在頭部（原則上應設在尾部），傳動滾筒為內裝式電動滾筒。滾筒軸承座處設有螺旋拉緊裝置，拉緊裝置工作時，拉動傳動滾筒移動，使膠帶保持足夠的張力。拉緊裝置行程為500mm。
帶式輸送機的改向滾筒設在頭部，為了調整拋料軌道，在頭部改向滾筒設有擋板，卸料擋板水平距離可調±100mm，具有拆裝方便，運轉平穩等特點。
在托輥的設計選用上充分考慮了皮帶機的改向、下料緩沖、自調心等性能要求。托輥防塵防水性能好，使用壽命長。
膠帶選用NN-150，帆布帶4層。
5.1.2 ?堆料臂架
堆料臂架是帶式輸送機的支承構件，由兩段等截面的工字型主梁構成。上下平聯采用框架式結構。臂架分為二段制造，采取廠內整體組立，分段焊接，整體演裝的方式，定位后解體發運工地現場焊接。
臂架后部設有配重箱，配重設置原則為回轉軸承承載情況最為有利，即傾翻力矩最小。
臂架兩側設有走道，一直通到堆料臂的前端，以備檢修帶式輸送機，走臺寬度700mm，走道路板用鍍鋅鋼板網，防滑性能好，不積料。
臂架下部設有兩處支撐 ?，一處是通過球鉸與回轉平臺上的支架鉸接，另一處是通過球鉸與液壓缸的活塞桿端鉸接，隨著活塞桿在油缸中伸縮，實現臂架變幅運動。