批量生產具有一定導熱性無心磨砂輪

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　　【產品斷面圖】

　　【常用規格】

　　磨料ABRASIVES

　　是制造磨具的主要原料.對工件起磨削作用.普通磨具使用的磨料主要有剛玉和碳化硅兩大類。

　　1.A,棕剛玉;硬度高,韌性大;適用于中高抗張強度金屬材料的磨俐，如一般碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等

　　2.WA,白剛玉;硬度高于棕剛玉，磨料易破裂。棱角鋒利，切削性能好.磨削熱量小等。;適用于材料較硬，熱敏感性較強鋼材的磨削。如淬火鋼、高碳鋼,一般高速鋼、合金鋼等的磨削，主要用于工具、刃具、模具、齒輪、螺紋、薄壁零件等的磨削及成型磨削。

　　3.PA,鉻剛玉,硬度與白玉剛相近，韌性則比白玉剛高，魔磨粒切削刃鋒利，棱角保持性好。耐用度較高;適用于淬火剛，合金剛刀具及工件的磨削以及量具和儀表零件等的精密磨削，也適用干成型磨削。

　　4.SA,單晶剛玉;與棕、白剛玉相比硬度高、切性大。呈單顆粒球狀晶體，具有良好地多棱切削刃，抗破碎性較強;適用于不銹鋼、高鞏高速剛等硬度高、韌性大及易變形，易燒傷工件的磨削加工.

　　5.MA,微晶剛玉,磨粒由微小晶體組成，韌性大、強度高，磨粒自銳性好;適用于軸承剛、不銹鋼和特種球墨鑄鐵等的磨削。用于成成型磨、切入磨和其他精度磨削。

　　6.A/WA,棕白混合磨料;具有棕、白剛玉兩者的優點;適用于球墨鑄鐵曲軸、凸輪軸等工件的磨削及其他磨削

　　7.GC,綠碳化硅;硬度高、脆性大、磨粒鋒利、導熱性好;適用于硬質合金刀、工件及有色金屬、非金屬等的磨削

　　8.C,黑碳化硅;硬度高、性脆、磨粒鋒利、具有一定導熱性;適用于有色金屬和非金屬材料的磨削。

　　硬度(hardness）

　　磨具硬度是指在磨削加工時，磨粒從磨具表面脫落的難易程度。

　　1.在一般情況下，硬度較軟的砂輪用來磨削較硬的工件，硬度較硬的砂輪用來磨削較軟的工件

　　2.磨削時，工件與磨具的接觸面大或進給量大時，應把磨具硬度選軟些。成型磨削時，為保證工件幾何形狀的精度，可適當的提高磨具的硬度。

　　3.磨削導熱性能差的工件和刃磨刀具時，為避免燒傷、退火，磨具硬度應選軟些

　　高速磨削時，磨具硬度應軟些；干磨比濕磨用的磨具硬度也應軟些。

　　組織號

　　是指磨粒體積占磨具體積的百分率。磨粒所占的比例越大，組織就越緊密；反之就越疏松。組織疏（磨粒率低）的磨具，磨粒間的氣孔多，排屑方便，工件散熱性好，不燒傷。組織緊密（磨粒率高),能保持較好的幾何形狀，被磨工件的表面粗糙好，加工精度高。

　　磨具粒度

　　是指磨料顆粒幾何尺寸的大小，國家標準按磨粒尺寸的大小將磨料分為41個粒號，磨具粒度的選擇直接影響到工件加工的表面粗糙及磨削效率。一般來說，用粗粒度砂輪磨削時磨削效率高，但工件表面粗糙度差；用細粒度砂輪磨削時，工件表面粗糙度較好，磨削效率低?？傊跐M足工件表面粗糙度要求的前提下，應盡量選用力度較粗的磨具。以保證較高的磨削效率。

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