超聲波頻率
超聲波頻率決定空化泡破裂產(chǎn)生沖擊波的強度，超聲波清洗的頻率一般在20~100Khz之間。對于表面粗糙度要求較高，、具有小直徑孔或狹縫的零件，宜用波長較短、能量集中的高頻超聲波清洗(一般40Khz以上)較好。但高頻超聲振動在清洗液中衰減較大，作用距離較短，空化強度也較弱，清洗效率較低，而且由于高頻的方向性而產(chǎn)生的“陰影”區(qū)，使零件某些部位清洗不到。在使用無頻率跟蹤的超聲清洗裝置時，需要經(jīng)常調(diào)節(jié)發(fā)生器的頻率旋扭，使其輸出信號的頻率與換能器的固有振動頻率保持一致。此時空化最強，在透明的清洗液中可以看到白色的聚流用手試探時有針刺感。在使用水或水洗劑時，由于空化作用引起的物理清洗力對低頻有利，一般用15~30Khz的超聲波。
根據(jù)清洗工件不同，鐵件除油一般選頻率25KHZ 或28KHZ的震子(換能器)。 配合鐵件清洗液，清洗速度快，一般在2分鐘左右，能徹底去除工件上的油績.灰塵等。 超聲波清洗機一般要采用兩側(cè)震動，效果更明顯。 因此很多客戶在清洗汽車配件時到超聲波清洗機，大大提高了清洗速度，而且節(jié)省人工。 根據(jù)清洗工件的數(shù)量 體積的不同，在購買超聲波清洗機時，要選擇自己適合的尺寸。 軸承(Bearing)是當(dāng)代機械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)(friction coefficient)，并其回轉(zhuǎn)精度(accuracy)。滾動軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架四部分組成，嚴格的說是由外圈、內(nèi)圈、滾動體、保持架、密封、潤滑油 六大件組成。主要具備外圈、內(nèi)圈、滾動體就可定意為滾動軸承。按滾動體的形狀，滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。
許多的人喜愛去拼裝小型超聲波清潔機，那么在拼裝小型超聲波清潔機過程當(dāng)中，有一些是需求留意的，內(nèi)容如下: 電源，咱們要看一下咱們運用的超聲波清潔機的電壓看看咱們裝置的當(dāng)?shù)厥欠衲軒疬@個小型超聲波清潔機。用戶方的電源回路中裝設(shè)于清潔機的空氣開關(guān)以在需求的時侯切開清潔機電源 接地線，只要是具有鈑金外殼的均會有的接地線。小型超聲波清潔機也不破例。因為清潔槽內(nèi)需求運用清潔液那么在運用中就會出現(xiàn)漏電的毛病，所以在裝置時必定要留意接好地線
超聲波清洗機在實際清洗過程中，相對于傳統(tǒng)的清洗方式還是有許多優(yōu)點，有哪些特點?那么使用超聲波清洗機有哪些好處?超聲波清洗機的優(yōu)勢在哪?咱們還是一起來看看的好。 超聲波清洗機在清洗過程中，有很大的一部分是很難或不可能清洗干凈的，這種方法適用于那些清洗形成比較復(fù)雜的部件，并且整個部件如果要用人工清洗，有很大一部分部件是很難或不能清洗的，但超聲在清洗過程中，可以使用一些電子部件對其進行清洗，而且清洗時只能溶解一部分污垢，對于某些頑固的污垢或零件內(nèi)部的污垢，也總能感覺到力不從心，而超聲技術(shù)在清洗中算得上是比較奇妙的物理清洗，就像一些小炸彈爆炸時，只能把表面的一部分綜合起來進行清洗一樣。