目前國(guó)際上先進(jìn)的滾筒包膠工藝為陶瓷膠板冷粘包膠方式，即冷硫化包膠工藝。其要求滾筒表面平整，將滾筒筒皮用角磨機(jī)除銹處理，涂刷陶瓷膠板特殊粘接劑后，將軋制成型的陶瓷膠板直接粘接在滾筒表面。冷硫化包膠與金屬滾筒粘接力12N ；硫化時(shí)壓強(qiáng)50kg/cm2；橡膠密實(shí)度高，耐磨性能好；使用壽命是傳統(tǒng)工藝的數(shù)倍，摩擦系數(shù)高，減低膠帶應(yīng)力；橡膠彈性佳，防粘附性能好。陶瓷膠板冷粘包膠適用于現(xiàn)場(chǎng)的滾筒包膠場(chǎng)合，無(wú)需拆卸滾筒及其附屬配件，適合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，占地面積和使用設(shè)備少，有效的減少了加工生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)投入。
陶瓷膠板注意事項(xiàng):
1、陶瓷膠板的金屬底漆對(duì)水敏感，應(yīng)注意保存
2、在低溫或潮濕的環(huán)境中，必須烘烤膠膜，并應(yīng)延長(zhǎng)靜置固化的時(shí)間，時(shí)間越長(zhǎng)，粘接強(qiáng)度越高。
3、陶瓷膠板的膠液勿與水接觸，被粘皮帶一定要保持充分干燥，否則會(huì)影響固化程度及粘接強(qiáng)度，
陶瓷膠板包膠主要起到保護(hù)滾筒的作用。滾筒損壞維修傳統(tǒng)的做法是拆除運(yùn)至工廠維修和現(xiàn)場(chǎng)更換膠層。目前，選煤廠常用的維修方法是在現(xiàn)場(chǎng)更換包覆橡膠，比較先進(jìn)的工藝是現(xiàn)場(chǎng)冷硫化包膠。這種工藝雖然能解決現(xiàn)場(chǎng)維修問題，但是更換這種橡膠層存在維修量大、施工時(shí)間長(zhǎng)、使用壽命短、耐磨性差、增加維修周期等問題。經(jīng)過對(duì)這部分滾筒存在問題和滾筒工作原理分析，使用陶瓷膠板包膠取得了非常好的效果。
我廠生產(chǎn)的陶瓷膠板包膠通過特殊方法使陶瓷膠板在滾筒表面緊粘，施工后形成堅(jiān)固的耐磨層，耐磨層又具有一定的摩擦力，滿足滾筒的工作原理要求，
陶瓷膠板包膠具有以下特點(diǎn):
①能夠現(xiàn)場(chǎng)施工，施工時(shí)間大幅縮短，小滾筒3-4h即可施工完畢;
②使用壽命是普通橡膠包覆層的4～6倍;
③綜合性價(jià)比高;
④無(wú)脫膠開邊現(xiàn)象。