供DF450-60*2 3.4.5.6.7.8.9 不銹鋼多級泵

　　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　泵在運(yùn)行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動(dòng)，不能采用向心球軸承。滾動(dòng)軸承用油膩潤滑，滑動(dòng)軸承用稀油潤滑，并用油環(huán)進(jìn)行自潤滑，循環(huán)水冷卻。泵采用填料密封時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內(nèi)，腔內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷卻或水潤滑任憑。該系列泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級數(shù)而定。

　　1.DF系列泵系臥式、單吸、分段式多級離心泵，吸入口為水平方向，吐出口與水平垂直向上。另外，本公司能根據(jù)用戶需求實(shí)現(xiàn)該系列泵多出口的結(jié)構(gòu)及功能。泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度己影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)予以更換。

　　軸上零件通過平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)成一體。從原電機(jī)方向看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承支承，軸承按型號不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵的進(jìn)水段、中段、出水段、軸承體待泵殼體部分通過拉緊螺栓聯(lián)成一體，并根據(jù)泵的揚(yáng)程選擇泵的級數(shù)。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護(hù)泵軸。軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。

　　產(chǎn)品概述

　　該系列泵主要用于礦山，其過濾部件及易損壞件均采用了耐磨材質(zhì)，可供輸送固體顆粒含量≤.5％，粒度≤0.5mm，溫度在80℃以下的中性礦井水及類似的其他污水。該系列泵采用國家推薦使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，經(jīng)我廠不斷更新研發(fā)，具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、安裝維修方便、運(yùn)行壽命長等優(yōu)點(diǎn)，其技術(shù)水平處于國內(nèi)領(lǐng)先地位，產(chǎn)品性能可靠。GB/T5657-1995《離心泵技術(shù)條件（III類）》MT114-85《煤礦用耐磨離心水泵技術(shù)條件》

　　運(yùn)行條件及壽命

　　在清水條件下（含固體顆粒低于0.1％），運(yùn)行5000h無大修，效率下降不超過6％。在含固體顆粒0.1％～1％以下污水條件下，運(yùn)行3000h無大修，效率下降不超過5％。在含固體顆粒1～.5％污水條件下，運(yùn)行2000h無大修，效率下降不超過6％。

　　性能范圍

　　泵吸入、排出口徑:40～300mm流量:3.75～840m3/h揚(yáng)程:19～684m

　　型號意義

　　例:MD280-43×6?

　　MD--耐磨多級離心泵 為150mm280--泵設(shè)計(jì)點(diǎn)流量280m3/h

　　43--泵設(shè)計(jì)點(diǎn)單級揚(yáng)程為43m?6--泵級數(shù)為6級

　　DF系列耐磨多級離心泵的安裝

　　本型泵安裝時(shí)除滿足要救外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

　　1、安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平。基礎(chǔ)水泥凝固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動(dòng)；

　　2、電機(jī)、泵和底座組裝后，應(yīng)檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，保證兩軸心線在同一水平線上；

　　3、電機(jī)和水泵組裝時(shí)，應(yīng)將泵聯(lián)軸器端外拉出，保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值；

　　4、泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，以免將泵壓壞。

　　泵的走動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)

　　起動(dòng)

　　1、泵起動(dòng)前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；

　　2、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致；

　　3、打開泵吸入閥，關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣；

　　4、檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備狀態(tài)；

　　5、起動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵的揚(yáng)程）。

　　運(yùn)行

　　1、該系列泵靠泵內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體布平衡水管接至進(jìn)水段，或在平衡室外設(shè)計(jì)一短管，平衡液體經(jīng)短管流幾泵外。為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管絕對不允許堵塞；

　　2、在開車和運(yùn)行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理；

　　3、軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不向高于環(huán)境溫度35℃，軸承的最高溫度不得高75℃；

　　4、泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向力游動(dòng)，軸向竄動(dòng)應(yīng)在允許范圍內(nèi)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；

　　5、泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

　　停機(jī)

　　1、停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥；

　　2、泵內(nèi)水放出，如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。