供應(yīng)10LDTN-3立式凝結(jié)水泵 LDTN冷凝泵

　　供應(yīng)10LDTN-3立式凝結(jié)水泵 ? ? LDTN冷凝泵

　　泵的進(jìn)出口封蓋完好，無(wú)污物等進(jìn)入泵內(nèi)，則可直接送到使用現(xiàn)場(chǎng)去安裝。LDTN、LDTNA型由圓筒體、電機(jī)、泵部、電機(jī)軸四大件組成，?檢查管路，儀表等接口處密封是否良好。LDTN、LDTNA型凝結(jié)水泵適用于輸送火（核）電廠凝氣器中凝結(jié)水。也可用于NPSH或安裝基面限制的化工流程中輸送物化性能類 似于水的介質(zhì)。

　　安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平，待基礎(chǔ)水泥凝固后，將泵安裝在基礎(chǔ)上， 并用水平儀校正底座。使用溫度不高于80℃。泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)設(shè)有支撐，不允許管路的重量直接由泵來(lái)承受。LDTNA、LDTNB型泵是采用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)發(fā)展的新產(chǎn)品，首級(jí)葉輪有單吸、雙吸兩種形式，軸封為填料密封，泵軸向力由電動(dòng)機(jī)承受。?

　　性能范圍

　　流量:85～870m3/h

　　揚(yáng)程:48～360m

　　結(jié)構(gòu)??

　　LDTN(A、B）-P型泵是九十年代后期發(fā)展的新產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，泵的軸向力由泵自身承受，泵組價(jià)格降低，有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　從傳動(dòng)方向看，泵為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

　　二、泵的使用

　　1、啟動(dòng)?1） 、準(zhǔn)備必要的工具 2） 、檢查懸架體儲(chǔ)油室之油位，應(yīng)控制在油位計(jì)中心線 2 毫米左右的位置上。 3） 、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵的轉(zhuǎn)向相符，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。 4） 、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感覺(jué)輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無(wú)磨擦聲和異 物滾動(dòng)等雜音，如有應(yīng)設(shè)法排除。 5） 、關(guān)閉吐出管道閘閥及出口壓力表、排凈泵內(nèi)空氣，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液 體。 6） 、輸送液體溫度高于 80℃時(shí)，泵要均勻預(yù)熱，即用輸送的高溫液體注入泵體， 打開各處的冷水管和密封室泄漏量控制旋塞，檢查其流動(dòng)情況及溫度。 7） 、啟動(dòng)電機(jī)（最好先點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后才正式運(yùn)行） ，打開進(jìn)出口 壓力表，再慢慢打開出口管路閘閥到所需位置，將密封室泄漏量控制旋塞跳到適 當(dāng)位置。

　　2、運(yùn)轉(zhuǎn) 1） 、要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于 35℃，極限溫度不應(yīng)大于 75℃。 2） 、注意懸架體儲(chǔ)油室油位的變化，經(jīng)常控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，為了保持油的清 潔和良好的潤(rùn)滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用的實(shí)際情況，定期更換新油。 3） 、注意填料壓蓋處的泄漏，以點(diǎn)滴為宜。 4） 、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其他故障時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，等排 除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 5） 、絕不允許用吸入管路上的閘閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽濁。

　　3、停車 1） 、慢慢關(guān)閉壓出道路閘閥，停止電機(jī)。 2） 、關(guān)閉進(jìn)出口壓力表，放凈泵內(nèi)的液體。 3） 、等泵冷卻后，關(guān)閉冷卻管開關(guān)。 4） 、泵長(zhǎng)期停止使用時(shí)，除將泵內(nèi)液體放凈外，還要將泵內(nèi)清洗干凈，尤其是密 封室要認(rèn)真沖洗干凈，最好是將泵拆下清洗后重新裝好，涂以防銹油，并將泵的 進(jìn)口封閉后妥善保管。?

　　當(dāng)泵房或機(jī)組發(fā)生振動(dòng)時(shí)，應(yīng)針對(duì)具體情況，逐一分析可能造成振動(dòng)的原因，找出問(wèn)題的癥結(jié)后，在采取有效的技術(shù)措施加以消除。有些措施比較簡(jiǎn)單，有些措施相當(dāng)復(fù)雜。若需要大量的資金，應(yīng)對(duì)可采用的幾個(gè)方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，結(jié)合機(jī)組技術(shù)改造進(jìn)行。以下給出了電機(jī)、水泵及泵房振動(dòng)的常見原因及消除措施，希望能幫您快速解決水泵振動(dòng)這一故障。

　　1、電動(dòng)機(jī)振動(dòng)的常見原因及消除措施

　　1）軸承偏磨:機(jī)組不同心或軸承磨損。消除措施:重校機(jī)組同心度，調(diào)整或更換軸承。

　　2）定轉(zhuǎn)子摩擦:氣隙不均勻或軸承磨損。消除措施:重新調(diào)整氣隙，調(diào)整或更換軸承。

　　3）轉(zhuǎn)子不能停在任意位置或動(dòng)力不平衡。消除措施:重校轉(zhuǎn)子靜平衡和動(dòng)平衡。

　　4）軸向松動(dòng):螺絲松動(dòng)或安裝不良。消除措施:擰緊螺絲，檢查安裝質(zhì)量。

　　5）基礎(chǔ)在振動(dòng):基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動(dòng)。消除措施:加固基礎(chǔ)或擰緊底角螺絲。

　　6）三相電流不穩(wěn):轉(zhuǎn)矩減小，轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)發(fā)生故障。消除措施:檢查并修理轉(zhuǎn)子籠條或端 環(huán)。

　　2、水泵振動(dòng)的常見原因及消除措施

　　1）手動(dòng)盤車?yán)щy:泵軸彎曲、軸承磨損、機(jī)組不同心、葉輪碰泵殼。消除措施:校直泵軸、調(diào)整或更換軸承、重校機(jī)組同心度、重調(diào)間隙。

　　2）泵軸擺度過(guò)大:軸承和軸頸磨損或間隙過(guò)大。消除措施:修理軸頸、調(diào)整或更換軸承

　　3）水力不平衡:葉輪不平衡、離心泵個(gè)別葉槽堵塞或損壞。消除措施:重校葉輪靜平衡和動(dòng)平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪。

　　4）軸流泵軸功率過(guò)大:進(jìn)水池水位太低，葉輪淹沒(méi)深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。消除措施:抬高進(jìn)水池水位，降低水泵安裝高程消除雜物,并設(shè)置欄污柵，修理或更換葉輪。5）基礎(chǔ)在振動(dòng):基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動(dòng)或共振。消除措施:加固基礎(chǔ)、擰緊地腳螺絲。 ?

　　6）離心泵機(jī)組效率急劇下降或軸流泵機(jī)組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。消除措施:改變水泵轉(zhuǎn)速，避開共振區(qū)域，查明發(fā)生汽蝕的原因，采取措施消除汽蝕。

　　3、其它原因引起的機(jī)組振動(dòng)及消除措施

　　1）攔污柵堵塞，進(jìn)水池水位降低。消除措施:欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置。

　　2）前池與進(jìn)水池設(shè)計(jì)不合理，進(jìn)水流道與泵不配套使進(jìn)水條件惡化。消除措施:欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置合理設(shè)計(jì)與該進(jìn)前池、進(jìn)水池和進(jìn)水流道的設(shè)計(jì)。

　　3）形成虹吸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使機(jī)組較長(zhǎng)時(shí)間在非設(shè)計(jì)工況運(yùn)行。消除措施:加設(shè)抽真空裝置，合理設(shè)計(jì)與改進(jìn)虹吸式出水流道。

　　4）進(jìn)水管道固定不牢或引起共振。消除措施:加設(shè)管道鎮(zhèn)墩和支墩，加固管道支撐，改變運(yùn)行參數(shù)，改變運(yùn)行參數(shù)避開共振區(qū)。

　　5）拍門反復(fù)撞擊門座或關(guān)閉撞擊力過(guò)大。消除措施:流道（或管道）出口前設(shè)排氣孔，合理設(shè)計(jì)拍門采取控制措施，減小拍門關(guān)閉時(shí)的撞擊力。

　　6）出水管道內(nèi)壓力急劇變化及水錘作用。消除措施:緩閉閥及調(diào)壓井等其它防止水錘措施。 ?

　　7）機(jī)組啟動(dòng)和停機(jī)順序不合理，致使水泵進(jìn)水條件惡化。消除措施:優(yōu)化開機(jī)和停機(jī)順序。